Kiedy dzienna produkcja przekracza próg 5-ton w przypadku średnich firm zajmujących się przetwórstwem żywności, etap pakowania często staje się krytycznym wąskim gardłem utrudniającym wydajność. Przed przejściem na zautomatyzowaną linię produkcyjną jeden z producentów dmuchanej żywności stanął przed poważnymi ograniczeniami wynikającymi z dużej zależności od ręcznego pakowania, co nie tylko skutkowało niską wydajnością, ale także ograniczyło jego zdolność do realizacji większych zamówień.
Do planowania linii produkcyjnej Shanghai Dingjiang zalecił wybór maszyn głównych o średniej--dużej- szybkości (40-60 worków/minutę) wyposażonych w serwonapędy i funkcje pamięci receptur, aby zapewnić stabilność operacyjną. Po wdrożeniu kompletnego zautomatyzowanego rozwiązania do pakowania rezultaty były natychmiastowe: zespół pakujący został zmniejszony z 14 do 5 pracowników, dzienna produkcja wzrosła z 10 do 15 ton-wzrost wydajności o 50%, a wskaźniki kwalifikacji produktów znacznie się poprawiły.
Co najważniejsze, modernizacja linii produkcyjnej bezpośrednio stała się katalizatorem skoku skali działalności. Dzięki całkowitej inwestycji wynoszącej około 250 000 USD-automatyzacja uwolnienia mocy produkcyjnych i zapewnienia jakości umożliwiła firmieroczne przychody wzrosną z 4,2 mln dolarów do 7 mln dolarów. Pokonanie wąskiego gardła w zakresie wydajności umożliwiło im niezawodne zabezpieczanie zamówień z dużych supermarketów i platform-handlu elektronicznego,skrócenie okresu zwrotu inwestycji do jednego roku. Przez cały wydłużony okres użytkowania sprzętu ta inwestycja w automatyzację będzie w dalszym ciągu zapewniać podstawowe wsparcie ekspansji rynkowej firmy.
W przypadku średnich-przedsiębiorstw poszukujących przełomowych rozwiązań w zakresie wydajności Shanghai Dingjiang zaleca strategię wdrażania etapowego. Osiągnięcie 50% wzrostu wydajności, który napędza znaczny wzrost przychodów, jest realistycznym i osiągalnym celem przy profesjonalnym planowaniu linii produkcyjnej.
