Na dzisiejszym konkurencyjnym rynku mali i średni-producenci pilnie muszą zwiększyć swoją konkurencyjność poprzez unowocześnienie automatyzacji. Dwuetapowy system produkcji granulatu i proszku firmy Shanghai Dingjiang oferuje kompleksowe rozwiązanie w zakresie modernizacji opakowań za 18 000 USD, skutecznie rozwiązując problemy związane z adaptacją sprzętu w produkcji wielu-odmian.
Podstawową zaletą rozwiązania jest jego unikalna konstrukcja z dwoma{0}}trybami. System posiada szybko wymienne moduły wagowe: precyzyjny napełniacz ślimakowy zaprojektowany specjalnie do materiałów sypkich zapewnia dokładne napełnianie lekkich materiałów, takich jak mleko w proszku i przyprawa w proszku, natomiast napełniacz wolumetryczny zoptymalizowany pod kątem materiałów ziarnistych doskonale radzi sobie z nieregularnymi cząstkami, takimi jak nasiona i pasza dla zwierząt. Dzięki prostym zmianom modułów przedsiębiorstwa mogą zmieniać tryby produkcji w ciągu 30 minut, znacznie poprawiając wykorzystanie sprzętu.
Jeśli chodzi o konfigurację automatyki, system składa się z trzech głównych jednostek: pionowej maszyny pakującej-napędzanej serwomechanizmem, która osiąga-stabilną pracę z dużą-prędkością przy 25–40 worków/minutę; inteligentny system podawania z monitorowaniem poziomu umożliwiający 8 godzin bezobsługowej pracy; oraz centralną jednostkę sterującą integrującą zarządzanie recepturami, mogącą przechowywać 100 zestawów parametrów produktu. Konfiguracje te zapewniają dostosowanie linii produkcyjnej do różnorodnych wymagań zamówień przy zachowaniu dokładności pakowania na poziomie ponad 99,2%.
Studium przypadku dostawcy składników żywności w pełni pokazuje wartość tego rozwiązania. Początkowo firma musiała zakupić dwa osobne, dedykowane zestawy sprzętu, a jej budżet wynosił ponad 30 000 dolarów. Po przyjęciu systemu-dwutrybowego udało im się uzyskać w pełni zautomatyzowane pakowanie zarówno przypraw w postaci granulatu, jak i dodatków w proszku za jedyne 18 000 USD. W wyniku transformacji zmniejszono personel linii produkcyjnej z 5 do 2 osób, zwiększono dobową wydajność z 1,5 tony do 2,8 tony, przy kontrolowanym okresie zwrotu inwestycji w ciągu 9 miesięcy.
Konstrukcja systemu z możliwością rozbudowy rezerwuje również miejsce na przyszły rozwój przedsiębiorstwa. Dzięki ustandaryzowanym interfejsom firmy mogą opcjonalnie dodawać wagi kontrolne, systemy kontroli wizyjnej lub automatyczne paletyzatory, jeśli zajdzie taka potrzeba, bez wymiany podstawowego wyposażenia. Ta modułowa koncepcja konstrukcji zapewnia, że linia produkcyjna może rosnąć wraz z przedsiębiorstwem, unikając powtarzających się inwestycji.
Jeśli chodzi o obsługę posprzedażową, firma Shanghai Dingjiang zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne, obejmujące instalację i uruchomienie sprzętu, szkolenia operatorów i regularną konserwację. Przedsiębiorstwa mogą także uzyskiwać dostęp do usług zdalnego monitorowania, uzyskiwać-aktualizacje stanu sprzętu w czasie rzeczywistym za pośrednictwem systemu w chmurze oraz otrzymywać na czas powiadomienia o usterkach i zalecenia dotyczące konserwacji.
W przypadku przedsiębiorstw planujących modernizację automatyzacji zalecamy strategię wdrażania etapowego: najpierw ukończ modernizację rdzenia jednostki pakującej, a następnie stopniowo dodawaj sprzęt pomocniczy po stabilnej pracy. Ta stopniowa transformacja kontroluje ryzyko inwestycyjne, zapewniając jednocześnie płynne przejście do produkcji. Bezpłatne oceny linii produkcyjnych są teraz dostępne do planowania w celu uzyskania niestandardowych planów transformacji.