W przypadku producentów proszku zbożowego zużycie energii sprzętu jest bezpośrednio powiązane z kosztami operacyjnymi, co sprawia, że „ile energii ma dingjiang 25 kg zużycia proszku z proszkiem?” Podstawowy problem podczas zamówień. Ta maszyna została zaprojektowana wokół koncepcji „wysokiego zużycia i niskiego zużycia”, a wydajność energetyczna znacznie przekracza średnią branżową.
Jego energia - Zalety oszczędności wynikające z trzech podstawowych projektów: przyjmuje zmienną - częstotliwość stałego magnesu zamiast tradycyjnego silnika asynchronicznego, zwiększając wydajność silnika do ponad 95% i oszczędzając o 20% więcej energii niż podobny sprzęt. Wyposażony w inteligentny system wykrywania obciążenia, automatycznie przełącza się do trybu zasilania niskiego - podczas gotowości, z mocą gotowości tylko 15 W -, podczas gdy konwencjonalny sprzęt branżowy zwykle zużywa ponad 50 W w trybie gotowości. Moduły żywieniowe i uszczelniające są blokowane i regulowane, aby uniknąć odpadów energetycznych z pracy na biegu jałowym, co powoduje kompleksowe zużycie energii zaledwie 0,08 kWh na 25 kg worków.
Rzeczywiste dane testowe są jeszcze bardziej przekonujące: w miejscu produkcyjnym przetwarzania przetwarzania ziarna maszyna działała w sposób ciągły przez 8 godzin, pakując 1200 worków proszku ziarna z całkowitym zużyciem energii tylko 96 kWh, tłumacząc się na 0,08 kWh na torbę. W porównaniu do zwykłej maszyny do pakowania, z której wcześniej był używany, oszczędza około 48 RMB kosztów energii elektrycznej dziennie pod taką samą zdolnością produkcyjną. Obliczony na podstawie 300 dni operacyjnych w roku roczny koszt oszczędności energii - przekracza 14 000 RMB.
W przypadku różnych potrzeb wydajności produkcyjnych zużycie energii można elastycznie dostosować: utrzymuje stabilne zużycie energii wynoszące 12 kW/h przy pełnym obciążeniu, a podczas pracy przy połowie obciążenia zużycie energii może spaść poniżej 8 kW/h dzięki technologii inteligentnej redukcji częstotliwości. Wyposażony w panel monitorowania zużycia energii, realne dane energii czasowej - są widoczne podczas produkcji, ułatwiając przedsiębiorstwa w celu optymalizacji harmonogramu produkcji i dalszych kosztów energii kontrolnej.
